При изготовлении лечебных компрессионных чулок, с помощью которых лечится варикозная болезнь, строго соблюдаются все необходимы инструкции и осуществляется строгий контроль на нескольких этапах производства. Три главные цели — обеспечение оптимальной лечебной эффективности, надежности изделия и наивысшей его комфортности.

Процесс изготовления состоит из шести этапов:

  1. обмотка нити;
  2. вязание;
  3. сшивание;
  4. формовка чулок;
  5. окраска;
  6. упаковка.
1. Обмотка нити

Нить, которая будет обеспечивать «действующее начало» компрессионной терапии, перед вязанием должна пройти подготовку. Обмотка позволяет установить параметры «прочность–растяжимость» и защитить эластичную нить.

Обмотка состоит в нанесении на эластичную нить (натуральный латекс или эластан) натуральных (хлопок, шерсть) или синтетических (микроволокно) волокон равномерной винтообразной накатки из одной или двух нитей пряжи. После обмотки пряжа должна вылежаться не менее двух недель для стабилизации.

Covered yarn Covered yarn

2. Вязание
Лечебные компрессионные изделия изготавливают на специально предназначенных для этого кругловязальных машинах. Чулки производят на машинах разных диаметров в зависимости от требуемого размера.

За процессом вязания наблюдают операторы, обеспечивающие визуальный и технический контроль изделий.

Процесс вязания лечебного чулка занимает около трех минут.

Knitting machine

3. Сшивание

Сборка изделия состоит из нескольких операций разрезания и сшивания (подрубание каймы, зашивание носка, сборка, эластичное сшивание...). Эти операции проводятся с высокой точностью. От качества их осуществления зависит комфортность и прочность изделия.

 

4. Формовка
В процессе вязания изделия подвергаются более или менее сильному растягиванию. При этом возможно возникновение небольших несоответствий в размерах у двух последовательно изготавливаемых чулок. Процесс формовки служит для стабилизации размеров изделий.

Процесс формовки состоит из двух этапов. Во-первых, перед процессом окраски трикотаж смягчают: изделия проходят через формовочную машину или через паровую гладилку. Второй этап заключается в предварительной формировке. Это — операция подготовки изделия к процессу окраски.

Boarding machine

5. Окраска
Цикл окраски длится около пяти часов и состоит из четырех этапов — промывки, окраски, предварительного кручения и кручения.

Каждый из перечисленных этапов тщательно контролируется. Цвет изделия сравнивают с эталоном при нормальном освещении.

Указанные процессы обеспечивают эстетичные оттенки цвета изделий. 

Dyeing machine

После окраски изделия еще раз формуют на тех же машинах, которые использовались на первичном этапе формовки. Этим обеспечивается более прочная окраска и аккуратный внешний вид.

Boarding machine

6. Упаковка

После окраски и термоотделки производят тщательный контроль готовых изделий и складывают их попарно.

К чулкам пришивают этикетки, затем складывают, укладывают в коробки. Коробки маркируют и отправляют на складское хранение.

Products stock

 

video2